El sistema de mezcla tridimensional

Descripción del producto

El mezclador 3D, por medio de un accionamiento de dos o varios ejes, permite al contenedor realizar un movimiento compuesto de caída, traslación y rotación en el espacio tridimensional.Esto permite que los materiales dentro del cilindro formen trayectorias espirales irregulares a través de la difusión, convección y efectos de corte, rompiendo así eficientemente las esquinas muertas de mezcla.y tiene las ventajas de un bajo consumo de energíaSe aplica ampliamente en campos como la medicina, los alimentos y la ingeniería química, donde se requiere una alta precisión de mezcla.

Principio de trabajo

El mezclador 3D impulsa el contenedor para realizar un movimiento compuesto de caída, traslación y rotación a través de dos ejes,haciendo que los materiales formen una trayectoria espiral tridimensional dentro del cilindroMediante difusión, convección y corte, se logra una mezcla uniforme, eliminando las esquinas muertas de mezcla en un estado aproximadamente sin peso, con una uniformidad superior al 99%.Puede manejar materiales como polvos y gránulos., y es adecuado para escenarios con grandes diferencias en la viscosidad o el tamaño de las partículas.Su consumo energético es entre un 30% y un 50% menor que el de los equipos tradicionalesLos parámetros son ajustables y se utiliza ampliamente en campos de mezcla de alta precisión como medicina, alimentos e ingeniería química.

Características y ventajas

1. Alta precisión de mezcla
El movimiento tridimensional compuesto elimina la mezcla de esquinas muertas, con uniformidad que alcanza más del 99%,que lo hace especialmente adecuado para materiales con diferencias significativas en el tamaño y la densidad de partículas.
2El mecanismo de movimiento es único.
El contenedor sufre un movimiento compuesto de rodamiento, traducción y rotación, y el material sigue una trayectoria espiral irregular, evitando la estratificación en un estado casi "sin peso".
3Amplio rango de adaptabilidad
Puede manejar materiales en polvo, granulados y pegajosos, y es adecuado para escenarios con altos requisitos de limpieza y uniformidad en industrias como la medicina, la alimentación y la ingeniería química.

4Baja pérdida y respeto del medio ambiente
El movimiento suave reduce el desgaste del material. El diseño cerrado evita la fuga de polvo. El consumo de energía es un 30%-50% menor que el de los equipos tradicionales.

5- Gran flexibilidad operativa
Los parámetros (como la velocidad de rotación y el tiempo) se pueden ajustar para adaptarse a las características de los diferentes materiales.

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