Descargador de bolsas a granel

Descripción del producto

Estación de alimentación libre de polvo es un equipo que puede reducir eficazmente la contaminación por polvo en el proceso de entrega de materiales, a menudo se utiliza en la nueva energía, farmacéutica, química,alimentos y otras industrias sensibles a la contaminación por polvoCuando está funcionando, el sistema de presión negativa y el dispositivo de filtro se utilizan principalmente para mantener el ambiente en la estación.,Se filtra las partículas de polvo a través del dispositivo de filtro, y el aire purificado vuelve a la estación para formar una circulación, de modo que se evite la difusión de polvo.El dispositivo de filtro por lo general adopta un filtro de alta eficiencia o filtro de bolsa, que puede capturar con precisión el polvo y garantizar que el proceso de alimentación se encuentre en un estado libre de polvo.sistema de eliminación de polvo y pantalla vibratoria y otros componentes, la plataforma de alimentación es conveniente para que los trabajadores coloquen materiales, el contenedor de descarga de almacenamiento temporal de materiales, el sistema de eliminación de polvo es responsable de la recolección y filtración de polvo,La pantalla vibratoria puede interceptar materiales grandes y cuerpos extraños.El equipo no sólo es fácil de operar y mantener, sino que también tiene las ventajas de la protección del medio ambiente, sin contaminación, alta eficiencia y ahorro de energía, alimentación precisa, etc.que puede mejorar significativamente la eficiencia de la producción, garantizar la calidad del producto y la salud de los empleados.

Principio de trabajo
El funcionamiento de la estación de alimentación libre de polvo se basa en la recolección de polvo a presión negativa y el mecanismo de separación de gas y polvo.el funcionamiento del ventilador causa la presión negativa dentro de la caja de la plataforma, y el gas que contiene el polvo es aspirado. impulsado por el flujo de aire, el polvo fluye hacia el elemento filtro, el aire puede entrar en la bolsa a través del elemento filtro,y luego se descarga de la salida por el ventilador, y el polvo más fino se intercepta y se retiene en la superficie del elemento filtro, para lograr una separación eficiente de gas y polvo.
A medida que continúa la alimentación, la superficie del elemento filtro se vuelve cada vez más polvorienta y la resistencia del flujo de aire a través del elemento filtro aumenta.Para mantener el funcionamiento del equipo dentro de un rango de resistencia razonable, es necesario limpiar las cenizas con regularidad. El sistema de inyección de pulso trabaja en el elemento filtro a su vez según el procedimiento establecido,y el aire comprimido se rocía en el elemento del filtro a través de la boquilla de chorro, que favorece la rápida expansión del elemento filtro y genera un corto flujo de aire inverso en el tejido de fibra, que es opuesto a la dirección del flujo de gas durante la filtración,eliminando así las cenizas fuera del elemento del filtroAdemás, después de que el material se alimenta en la estación, pasará a través de la pantalla vibrante, que puede interceptar eficazmente materiales sueltos y cuerpos extraños,garantizar que el material granular que cumple los requisitos de la especificación entre sin problemas en el siguiente proceso.
 
Características y beneficios

1. Protección del medio ambiente y libre de polvo: mediante el principio de recogida de polvo a presión negativa y un sistema eficiente de eliminación de polvo, como el único elemento de doble filtro,estructura de diseño de soplado inverso de vacío pulsado/despolvamiento del ventilador, puede recoger eficazmente el polvo generado durante la alimentación, prevenir la fuga de polvo, mantener limpio el entorno del taller, cumplir con los requisitos ambientales y proteger la salud de los trabajadores.
   2Alta eficiencia y ahorro de energía: El dispositivo de detección adopta un diseño de auto descarga, una alta tasa de aprobación y una gran capacidad de producción.Control inteligente PLC con diseño patentado del sistema de retroalimentación, puede realizar un funcionamiento automático, garantizando al mismo tiempo la eficiencia de la producción y reduciendo el consumo de energía.
   3- Alimentación precisa: algunas estaciones de alimentación libres de polvo están equipadas con instrumentos de medición electrónicos inteligentes y sensores de alta precisión.que puede controlar el peso de la entrega de material en tiempo real, controlar con precisión la velocidad y la cantidad de alimentación, cumplir con los requisitos de entrega precisa de material en el proceso de producción y mejorar la estabilidad de la calidad del producto.
   4. Fácil operación: diseño de estructura razonable, la altura de la plataforma de alimentación es generalmente un diseño humanizado, conveniente para que los trabajadores desempaquen la operación de alimentación.Algunos equipos también están equipados con abertura de vapor de gas y otros dispositivosAl mismo tiempo, el mantenimiento del equipo es relativamente simple, el uso de diseño modular, estructura de desmontaje rápido, etc., fácil de limpiar y reparar,reducir la carga de trabajo de mantenimiento y el tiempo de inactividad.
   5. Gran adaptabilidad: puede aplicarse a una variedad de procesos de producción, puede conectarse con transportador de tornillo, alimentador de vacío de presión negativa y otros equipos de transporte,adecuado para diferentes tipos, diferentes tamaños de partículas de polvo, materiales granulares, así como bolsas pequeñas o toneladas de bolsas materiales de embalaje, ampliamente utilizados en la industria biofarmacéutica, química, alimentos, nuevos materiales,nuevas energías y otras industrias.
   6- Seguridad y fiabilidad: la estructura cerrada se utiliza para prevenir la fuga de polvo y reducir el riesgo de accidentes de seguridad como la explosión de polvo.Las medidas de seguridad, como el diseño anti-retardo, se adoptan en el lugar de alimentación para garantizar la seguridad de los operadores durante el proceso de alimentación.El material del equipo es resistente y duradero, como el acero inoxidable 304/316L, resistente a la corrosión y puede adaptarse a una variedad de ambientes de trabajo duros.
   7- Ahorro de costes: reducir eficazmente la pérdida de materiales en el proceso de alimentación y evitar el desperdicio de materiales causado por el vuelo de polvo.la carga de trabajo y el coste de la limpieza del polvo en el taller se reducen, así como el aumento de los costes causados por el mantenimiento de los equipos y los problemas de calidad de los productos causados por la contaminación por polvo.

Parámetro del producto

Display de detalles

Aplicación

 

Embalaje y envío

 

¿Por qué elegirnos?





Sobre nosotros