El ciclo de trabajo del alimentador al vacío consta de cuatro etapas.
Todo el dispositivo del alimentador al vacío está diseñado para que coincida con la presión de la fuente de aire correspondiente, la bomba de almacén y el tamaño de la tubería de acuerdo con el volumen de entrega del material.Las bombas de silo se utilizan como dispositivos de transporteCada vez que el material pasa por la bomba de almacén, es un ciclo de trabajo.
1- Estadio de alimentación:La válvula de alimentación está normalmente abierta y el material cae libremente en el barril de alimentación bajo la acción de la gravedad.cuando el material se acumula a una cierta altura y alcanza el medidor de nivel del material, el medidor de nivel del material envía una señal y la válvula de alimentación se cierra automáticamente para completar el proceso de alimentación; en segundo lugar, cuando el tiempo de alimentación es inferior al tiempo de diseño,La válvula de alimentación señala con anticipaciónDurante este proceso de alimentación, se debe evitar el puente de material.
2. Fase de fluidización:La válvula de admisión se abre automáticamente cuando el aire comprimido entra en la cáscara y se difunde continuamente a través de la placa de fluidización.Asegura que las partículas del material estén rodeadas uniformemente de aire y aumenta la presión en la placa de fluidización para que las partículas del material no se bloqueenLa tecnología clave de este proceso es garantizar que las partículas de material en la bandeja fluidizada no se bloqueen.
3. Etapa de transporte:Cuando se alcanza el valor establecido, el sensor de presión envía una señal y abre la válvula de descarga.Cuando el material se envía fuera de la bandeja fluidizada, se reduce el nivel de material en la carcasa, lo que refuerza la fluidización del material en la bandeja fluidizada,de modo que toda la etapa de transporte está en el estado de fluidización y transporte al mismo tiempo.
4, fase de depuración:Después de que las partículas de material se transportan, cuando la presión dentro de la carcasa cae a la presión de la tubería de aire,el sensor de presión envía una señal para promover la tubería de purga para continuar la purga durante un período de tiempoCuando la presión en el cilindro sea de presión atmosférica, cierre la válvula de salida de circulación de ceniza.
Ventajas de las tuberías de transporte de vacío cerradas
1Este método de transporte puede eliminar la contaminación ambiental por el polvo, mejorar el ambiente de trabajo, al tiempo que reduce la contaminación del medio ambiente y del personal a los materiales,y mejorar la limpieza;
2Debido a que se transporta por tubería, ocupa un espacio pequeño y puede completar el transporte de polvo en un espacio pequeño, haciendo que el espacio del taller sea hermoso y generoso;No está limitado por distancias largas o cortas..
3. La máquina de carga al vacío puede reducir la intensidad del trabajo manual y mejorar la eficiencia del trabajo;
Es la primera opción para transportar la mayoría de los materiales en polvo.
Aplicación:
1Los plásticos: pellets de polietileno, pellets de poliestireno, pellets de poliuretano, caucho reciclado, pellets de etileno-propileno.
2Los alimentos: especias en polvo, agentes horneadores, frijoles, hongos comestibles, queso en polvo, cacao en polvo, coco, azúcar cristalizada, curry en polvo, jugo en polvo, lactosa, flor púrpura, alfalfa, pimienta, almidón,polvo de horneado.
3- Química: polvo de carbón activado, cloruro de aluminio, hidróxido de aluminio, estearato de zinc, pastel de filtro, sodio, bentonita, carbonato de calcio, tierra de diatomeas, hollín, polvo de hierro, polvo de tungsteno,carbono de silicio, silicato de diamina, polvo de dicandiamida, zeolita.
4Pigmentos y recubrimientos: colorante en polvo, resina epoxi, polímero acrílico, dióxido de titanio, tónico en polvo, polvo de politetrafluoroetileno.
5Polvo metálico: polvo de aluminio, polvo de cobalto, polvo de hierro, polvo de tungsteno.
6Otros: cemento de clínquer, semillas de uva, materiales auxiliares de fundición, polvo de soldadura, partículas de cuarzo, arena y grava.
*Materiales no recomendados para el transporte:
Materiales agrupados, con contenido de humedad, con sobrepeso o de gran tamaño, como plumas, partículas metálicas, etc.
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