Lugar de origen: | China. |
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Nombre de la marca: | EVERSUN |
Certificación: | ISO,CE |
Número de modelo: | RNWLDH |
Cantidad de orden mínima: | 1 conjunto |
Precio: | Negociable |
Detalles de empaquetado: | Caja de madera |
Tiempo de entrega: | 5 a 8 días hábiles |
Condiciones de pago: | L/C, T/T, Western Union, MoneyGram |
Capacidad de la fuente: | 5000 unidades/año |
Nombre: | Mezclador de cinta con calefacción | Capacidad: | 50L a 2000L |
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Aplicación: | Materiales secos y húmedos | El tipo: | Eléctrico |
Calefacción/que se refresca: | Calentamiento y refrigeración de la chaqueta | El material: | Acero de carbono, acero inoxidable |
Resaltar: | Mezclador de cinta con calefacción,Mezclador de cinta de alimentación horizontal,200 kg mezclador de cinta |
1) El mezclador de cinta caliente es un equipo de mezclado ampliamente utilizado en la producción industrial.Materiales granulares o semisólidosEl dispositivo de agitación de la hélice dentro de la máquina puede lograr una mezcla rápida y uniforme de materiales,mientras que el dispositivo de calefacción fuera de la carcasa puede proporcionar las condiciones de temperatura requeridas según los requisitos del proceso, mejorando así en gran medida la eficiencia de mezcla.
2) Este diseño que combina la mezcla y el calentamiento hace que el mezclador de cinta caliente sea popular en las industrias química, farmacéutica, alimentaria y otras, y se utiliza ampliamente en la proporción de materias primas,mezcla de fusión, precalentamiento y otros enlaces de proceso.el mezclador de cinta caliente se ha convertido en uno de los equipos de mezcla y procesamiento importantes en la producción industrial.
Modelo | Potencia del motor (kw) |
El eje velocidad ((r/min) |
Mezclado primario (kg) m3 |
L*W*H ((mm) | Peso (kg) |
- ¿Qué es eso?5 | 5.5 | 41 | 400 | 2900*780*1240 | 1000 |
Se trata de la WLDH-2 | 15 | 33 | 1600 | 3860*1200*1650 | 2200 |
WLDH-4 | 22 | 28 | 3200 | 4600*1400*2000 | 4000 |
WLDH-6 | 37 | 22 | 4800 | El valor de la ayuda se fijará en el valor de la ayuda. | 6280 |
Se aplicará el procedimiento siguiente: | 45 | 22 | 6400 | 5100*1720*2420 | 8500 |
Se aplicará el procedimiento siguiente: | 55 | 19 | 8000 | 5610*1750*2360 | 9300 |
Se aplicará el procedimiento siguiente: | 90 | 17 | 12000 | 5820*2000*3160 | 11000 |
Se aplicará el procedimiento siguiente: | 110 | 11 | 16000 | 6060 * 2630 * 3160 | 13500 |
Más modelos pueden ser personalizados |
1Puede procesar diversos materiales en polvo, granulares y semisólidos.
2La función de calentamiento es propicio para mejorar la eficiencia de mezcla y es adecuado para procesos que requieren control de temperatura.
3La estructura es compacta, la huella es pequeña y es fácil de instalar y mantener.
4- Funcionamiento continuo, buena transitabilidad del material y alta eficiencia de producción.
5La temperatura de calentamiento, la velocidad de agitación y otros parámetros se pueden personalizar de acuerdo con los diferentes requisitos del proceso.
1Materiales en polvo:
Las materias primas químicas, tales como polvos y gránulos; las materias primas alimentarias, tales como leche en polvo, almidón, especias; las materias primas industriales, tales como cerámica y polvos metálicos.
2Materiales granulares:
Partículas de plástico, partículas de caucho; materiales granulares como fertilizantes y minerales; algunos accesorios de hardware, productos agrícolas secos, etc.
3. Materiales semisólidos:
Materiales de alta viscosidad como revestimientos y adhesivos; diversas materias primas industriales similares a la pasta y al barro; algunas mezclas de caucho blando y plástico
Nuestro servicio
1Servicio de consultoría
Proporcionar sugerencias profesionales de selección de equipos basadas en las necesidades específicas de producción de los clientes.Materiales aplicables, etc. del equipo.
2- Reparación y mantenimiento
Establecer una red completa de servicio postventa y proporcionar apoyo de reparación de respuesta rápida.
3Apoyo técnico
Proporcionar a los clientes orientación técnica, como la optimización del equipo y la mejora de los procesos.
4Suministro de piezas de repuesto
Establecer un inventario de repuestos para garantizar que los clientes puedan obtener los accesorios necesarios en cualquier momento.
Los siguientes factores clave deben tenerse en cuenta al seleccionar un mezclador de cinta automático:
1. Determinar los requisitos del proceso
En primer lugar, aclarar las características del material y los requisitos del proceso de mezcla a procesar, tales como el rango de temperatura, la distribución del tamaño de las partículas, etc.Determinar la capacidad del equipo y el rendimiento continuo requeridos en función de los requisitos de producción, como la producción del producto y el tamaño del lote..
2. Seleccionar las especificaciones apropiadas
En función de las características del material y de los requisitos de producción, seleccionar el diámetro, la longitud, la velocidad y otros parámetros adecuados de los tornillos.
Determinar el rango de temperatura de calentamiento y la precisión de control para satisfacer los requisitos de temperatura del proceso.
3. Preste atención a los materiales y accesorios
Elegir materiales resistentes al desgaste y a la corrosión para adaptarse a las diferentes condiciones de trabajo.
4Consideremos el grado de automatización
Determinar la configuración de automatización requerida en función del nivel del operador y del ritmo de producción.