La proteína en polvo se fabrica a partir de ingredientes como la proteína de suero, la proteína de soja o la caseína a través de procesos como la purificación, la concentración y el secado para producir un polvo de alta pureza.Se absorbe fácilmente y puede reponer proteínasDebido a sus características, requiere una precisión extremadamente alta en el equipo de llenado.normas estrictas de higiene y la capacidad de prevenir la contaminación cruzadaEs necesario garantizar el peso exacto y la ausencia de contaminación del producto.

Equipo básico: Máquina de llenado de polvo pequeño

Este equipo adopta un principio avanzado de medición de la propulsión en espiral.

1Posicionamiento de la botella: a través de la cinta transportadora, las botellas vacías se transportan con precisión hasta el fondo de la cabeza de llenado.

2Alimentación automática: el polvo de proteína en la tolva mantiene una fluidez uniforme bajo la acción del mezclador y es empujado hacia el tubo de transporte por el tornillo giratorio.La cantidad de polvo empujado se fija para cada rotación del tornillo, y la medición extremadamente precisa se consigue mediante el control del número de rotaciones del tornillo.

3. Relleno cuantitativo: el sistema de control impulsa el servomotor para controlar con precisión el ángulo de rotación y la velocidad del tornillo, y llena el polvo de proteína cuantificado en el recipiente de abajo.

4Procesamiento libre de polvo: el equipo está equipado con un dispositivo de recogida de polvo, que absorbe inmediatamente el polvo que se eleva durante el proceso de llenado.mantener un ambiente de trabajo limpio y evitar la contaminación cruzada.

Características principales:

Medición de alta precisión: el sistema de control del servomotor garantiza un error mínimo en cada proceso de llenado, cumpliendo con estrictas normas nacionales de medición,reducir las pérdidas de las empresas y salvaguardar los derechos de los consumidores.

Excelente compatibilidad: Al reemplazar diferentes tornillos y tazas, puede adaptarse a diferentes requisitos de llenado que van desde unos pocos gramos hasta varios cientos de gramos,adaptarse fácilmente a las diversas especificaciones de los productos del mercado.

Materiales seguros para alimentos: todos los componentes en contacto con los materiales están hechos de acero inoxidable 304 o 316L, de conformidad con las normas GMP, resistentes a la corrosión, fáciles de limpiar,garantizar la pureza y la seguridad del polvo de proteínas.

Funcionamiento fácil de usar: la interfaz de interacción hombre-máquina con un diseño de pantalla táctil hace que la configuración de parámetros y la monitorización de datos sean claras de un vistazo.La operación es simple y la depuración es conveniente.

Eficiente y estable: El equipo funciona sin problemas, es rápido, puede conectarse a la línea de producción sin problemas, aumentando significativamente la producción diaria y satisfaciendo las demandas de pedidos a gran escala.

Ofrecemos soluciones integrales de línea de producción inteligente.

Tomemos como ejemplo la línea de producción de proteína en polvo totalmente automatizada diseñada y entregada con éxito por nosotros para una marca de salud conocida en Canadá.Esta línea de producción demuestra perfectamente nuestras capacidades integrales:

1Sistema de transporte en espiral: es responsable del transporte sin problemas y sin polvo de las grandes cantidades de proteína en polvo en bruto almacenadas hasta la tolva de la máquina de llenado.logro del suministro automático de materias primas.

2. Máquina de llenado de polvo totalmente automática: Como el corazón de la línea de producción, completa el llenado de alta precisión y alta velocidad de botellas y latas.

3. Máquina inteligente de sellado de botellas y latas: Después de llenar, las botellas en la línea de producción se cubren y sellan automáticamente para garantizar el sellado del producto y prolongar la vida útil.

4Máquina de etiquetado de alta precisión: Por último, se coloca una etiqueta automática en cada cuerpo de botella, que incluye información sobre el producto, códigos de barras, fecha de producción, etc., completando el embalaje final.

Toda la línea de producción está compactamente organizada y funciona sin problemas. Desde el comienzo de las botellas vacías hasta la finalización de los productos terminados, es totalmente automatizada durante todo el proceso,Reducción significativa de la intervención manual, mejorando la eficiencia de la producción y los estándares de seguridad de higiene, y ganando elogios de los clientes.