En la industria de la salud en rápido desarrollo, la proteína en polvo, como un importante suplemento nutricional, se ha convertido en parte de la dieta diaria de atletas, entusiastas del fitness y el público en general. La uniformidad y seguridad de su producción afectan directamente la calidad final del producto y la salud de los consumidores.

La proteína en polvo es un nutriente en polvo hecho de proteínas extraídas, concentradas y secadas de fuentes como el suero de leche, la soja y los guisantes. Sus principales características incluyen:

1. Polvo fino

2. Diferencia en la gravedad específica

3. Propenso a absorber la humedad y formar grumos

4. Alta uniformidad y altos requerimientos

Estas características plantean requisitos extremadamente altos para los equipos de mezcla: deben lograr una mezcla suave, eficiente y sin costuras, al tiempo que eliminan la estratificación y los grumos.

Principio de funcionamiento:

La mezcladora de tornillo funciona a través de un mecanismo de cinta en espiral diseñado internamente. Una vez que se enciende el equipo, la cinta en espiral externa empuja el material desde ambos extremos hacia el centro, mientras que la cinta en espiral interna transporta el material desde el centro hacia ambos extremos. Estos dos flujos de material opuestos dentro de la máquina crean un triple efecto de mezcla de convección, cizallamiento y difusión, lo que permite que el material logre una mezcla altamente uniforme en un corto período de tiempo.

Características clave:

1. Mezcla uniforme y eficiente: 3-15 minutos por lote, con una uniformidad superior al 95%, eliminando rápidamente la estratificación del material;

2. Amplia compatibilidad de materiales: Puede manejar polvos, gránulos y materiales en forma de pasta de baja viscosidad, con una mezcla estable de materiales con pequeñas diferencias de densidad;

3. Bajo residuo y fácil limpieza: Puerta de ancho completo en la parte inferior para la descarga, con poco residuo, paredes internas lisas sin rincones muertos, lo que facilita la limpieza;

4. Funciones expandibles: Se puede equipar con chaquetas de calefacción/refrigeración, dispositivos de pulverización, etc., adecuados para varios escenarios de producción;

5. Funcionamiento estable y fácil operación: Estructura madura con baja tasa de fallos, los parámetros se pueden configurar, adecuados para la producción por lotes.

No solo ofrecemos máquinas mezcladoras de tornillo de alta calidad, sino que también poseemos una gran capacidad en la planificación, integración y entrega de proyectos, lo que nos permite proporcionar a los clientes el diseño e implementación de líneas de producción completas, desde las materias primas hasta los productos terminados.

Tomemos como ejemplo la línea de producción de proteína en polvo que entregamos con éxito a nuestros clientes australianos. Esta línea de producción incluye:

Estación de alimentación sin polvo: Como punto de partida de la línea de producción, resuelve completamente el problema del polvo volador durante la alimentación manual, creando un entorno de producción limpio para los procesos posteriores y protegiendo la salud de los empleados.

Transportador de tornillo: Es responsable de transportar de forma estable y cuantitativa las materias primas desde la estación de alimentación horizontalmente a la siguiente etapa. La estructura es simple y la operación es confiable.

Máquina de alimentación neumática por vacío: Utilizando el principio de presión negativa, transporta de manera eficiente y a larga distancia los materiales a través de una tubería sellada al depósito de almacenamiento de la mezcladora de cinta de tornillo. Todo el proceso no tiene polvo ni contaminación, logrando la circulación automatizada de materiales.

Mezcladora de cinta de tornillo: Es responsable de mezclar con precisión y uniformemente varias materias primas para garantizar el núcleo de la calidad del producto.

Estos dispositivos están integrados y vinculados a través de nuestro sistema de control central, lo que permite un proceso de producción automatizado e inteligente desde la alimentación de materiales, el transporte, la mezcla hasta el envasado. Esto mejora significativamente la capacidad de producción y la consistencia del producto para los clientes, al tiempo que reduce los costos laborales y los riesgos operativos.